Essiccatori vibranti a letto fluido in continuo serie dVW

Questa serie comprende essiccatori a letto fluido in continuo con diametro di lavoro da 250 a 1750 mm.
I nostri essiccatori a letto fluido in continuo sono concepiti per utilizzare i vantaggi della tecnica a letto fluido per prodotti che richiedano un’essiccazione estremamente delicata, per esempio quando vengano richieste minime tolleranze sul contenuto umido residuo o sulla qualità del prodotto con tempi di essiccazione molto lunghi. I nostri essiccatori vibranti a letto fluido serie dVW hanno una superficie di fluidificazione rotonda. La camera di lavoro (cappa a letto fluido) è situata alta sopra il piano di produzione in modo che con la diminuzione della velocità dell’aria i granuli dl prodotto agitati non vengano espulsi inavvertitamente. Il carico di prodotto da essiccare viene introdotto nell‘ apertura di ingresso richiudibile e distribuito in modo uniforme mediante vibrazioni. Con dispositivi di alimentazione adatti, il tempo di caricamento viene limitato al minimo. Durante la procedura di essiccazione il prodotto viene messo in circolo continuamente mediante l’azionamento delle vibrazioni e regolato per un tempo variabile e preciso. L’azionamento con vibrazioni fa sì che anche prodotti difficili da essiccare in strati più spessi si asciughino uniformemente. Diversamente dagli essiccatori a letto fluido in continuo convenzionali, questi essiccatori non necessitano di essere smontati e svuotati meccanicamente. Alla fine del processo di essiccazione il prodotto viene scaricato grazie ad una ribalta vibrante. L’apparato si raffredda solo leggermente ed è subito pronto per il carico successivo. Anche l’impianto dell’aria (per condizionare l’aria in entrata e in uscita) può restare in funzione mentre si procede al carico del materiale nella macchina. L’aria di scarico dell’essiccatore può venire pulita mediante un dispositivo separato a ciclone o a filtri. C’è anche la possibilità di pulire l’aria di scarico mediante speciali cartucce filtranti nella cappa per l’aria di scarico dell’essiccatore e riconvogliare la parte pulita alla camera di essiccazione. La costruzione rotonda favorisce l’esecuzione di apparati ignifughi.